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废旧塑料造粒设备进厂后如何进行试车?

责任编辑:浩龙小编人气:发表时间:2018-07-16 19:56
       海立方线路检测中心进厂后经过安装固定后,需要进行试车验收,如果您是初次购买设备加工生产,则需要提前准备相关的物料及加工样品,确保海立方线路检测中心试车成功。在试车过程中,需要做哪些调整?又要注意哪些细节呢?下面小编具体介绍下试车过程中的注意事项和工艺流程。
 
一、废旧塑料破碎、清洗设备的投料试车
       海立方线路检测中心试车过程,是检验购买设备的性能和加工能力的最要环节,对于各设备的衔接与加工性能初步的实验性考量,确定是否达到用户定制的标准。在此,用户需要关注几个重要环节和参数:开机流程。作为常见的单螺杆塑料造粒生产线,整个加工环节分为两部分,一是破碎、清洗环节,二是造粒挤出环节,试车过程中,这两个环节很少同时开机,废旧塑料破碎、清洗的开机流程,首先开启电源,依次启动输送带上料机、塑料破碎机、(引风机)洗料池、甩干提料机等设备的电源开关,检查设备空载运行情况,电机运行情况,是否是异响情况,待所有设备运行正常,通过人工投料,物料投放需要均匀,不宜过多,依次检查破碎机破碎情况、摩擦清洗机搓洗情况、洗料池各耙抓翻转情况以及提料机对物料的甩干作业。这里需要注意各设备之间的衔接和流速问题,上料机上料速度与破碎机破碎速度等。

 
海立方线路检测中心试车
 
二、海立方线路检测中心整机投料试车调试及注意事项
       ①海立方娱乐线路检测主副机试车之前,需要提前30-40分钟,对造粒机的电磁加热系统进行预热,一般的主副机设备根据电磁加热片的装配,分为6-12个区块,这12个区块包含了主副机以及模头的所有电磁加热片,不同区间分别需要设定不同的加热温度。当料筒、模头的温度达到预设温度后,启动控电柜上的主副机开关、上料机开关、液压模头的气泵及控制开关,这里需要注意提前将筛网加入液压模头中,检查料筒螺杆的运转方向是否正确。若发现方向不对,应立即停机断电调换正确的螺杆旋转方向,然后再进行投料试车。
       ②海立方线路检测中心启动应在液压系统无压力的情况下进行。当启动之后再调节气泵的溢流系统的压力到安全压力。海立方娱乐线路检测用到液压系统的设备包括:液压模头、塑料破碎机液压开箱、塑料切粒机的液压装置等,各设备在使用过程中需要及时调整好的各压力控制阀不要轻易去动。
       ③主副机在启动之前,对于硬齿面减速机,需要提前添加罐装液压油,以免损害油泵。检查减速机、塑料破碎机、上料机、喂料机等设备润滑部位,添加足够的润滑油。防止轴承卡死等。
       ④投料试车后,确保物料通过上料机持续均匀的上料,检查喂料机入料是否均匀,物料流入主机以及副机出料的流速是否合理,当物料挤出拉条较细、易断,则需要加大入料量,或增强入料速度,如果挤出的物料较粗,但经过水冷却,易断,则需要适当的降低电磁的加热温度,由于温度过高,物料过分塑化,影响了挤出料的质量。
       ⑤经过海立方娱乐线路检测副机挤出的物料,通过塑料切粒后,查看颗粒的大小,饱满程度,如果颗粒带有小头,则是切粒机切粒不完全,检查切粒机滚刀情况,如果切粒机没有问题,则需要看看经过水冷的拉条温度,是否没有完全冷却,及时调整。
      ⑥液压模头换网操作时,需要及时清理模头上筛孔残留的物料,只有清理干净后,才能更换新的筛网,筛网目数需要根据加工物料的性质而定,一般40、60、80目。

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问:海立方线路检测中心挤出时,总是断料、出料不顺畅是什么原因?
答:海立方娱乐线路检测在使用过程中,断料是较为普遍的故障,一般情况下多是由料筒与螺杆内挤出压力不稳定造粒的,这时需要检查电机电流是否出现过载,或者是螺杆与料筒间隙过大等问题。解决方法,可以将主机熔融挤出的速度放慢,提高加料的速度,让物料在主机内充分熔融挤出。
 
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问:海立方线路检测中心出料很慢是什么原因?
答:海立方娱乐线路检测挤出物料很慢时,需要及时检查造粒机设备,如果是新设备,则需要检查出料口设计是否合理,料筒内是否进入杂质或金属等,从而堵塞料筒,也有的用户在加工生产后,没有及时清洗料筒残留物料,再次使用后,已经冷却的物料堵塞了料筒。导致挤出物料过慢,这种情况,需要适当的提高料筒加热片的温度,将物料彻底熔融后,挤出干净。对于老设备,则可能螺杆已经磨损,造成的产量降低。
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问:135海立方娱乐线路检测怎么进料口返料?
答:海立方娱乐线路检测进料口返料,一般情况下是料筒内进入了金属物,堵塞了出料口,造粒返料,如果是新设备,则是螺杆的阻料梗过高,属于螺杆设计问题,需要及时进行更换。
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